Három koordináta mérőgépi hiba fő okai és megoldásai

A CMM hibaforrások számosak és összetettek, általában csak azok a hibaforrások, amelyek viszonylag nagy hatással vannak a CMM pontosságára, és azok, amelyek könnyebben elkülöníthetők, főként a következő területeken.

1. Hőmérséklet hiba

A hőmérsékleti hiba, más néven termikus hiba vagy termikus deformációs hiba, nem magának a hőmérsékletnek a hibája, hanem a geometriai paraméterek mérési hibája, amelyet a hőmérsékleti tényező okoz.A hőmérsékleti hiba kialakulásának fő tényezője a mért tárgy és a mérőműszer hőmérséklete 20 foktól eltér, vagy a mért tárgy mérete és a műszer teljesítménye a hőmérséklettel változik.

Megoldás.
1) A linearitás-korrekció és a hőmérséklet-korrekció használható a mérőgép szoftverében a hőmérséklet hatásának korrekciójára a környezeti feltételekhez a terepi kalibráció idején.
2) Az elektromos berendezéseket, számítógépeket és egyéb hőforrásokat bizonyos távolságra kell tartani a mérőgéptől.
3) A légkondicionálásnak meg kell próbálnia olyan inverteres klímaberendezést választani, amely erős hőmérséklet-szabályozási képességgel rendelkezik, és a klímaberendezés beépítési helyzetét ésszerűen meg kell tervezni.A klímaberendezés szélirányát tilos közvetlenül a mérőgépre fújni, és a szélirányt felfelé kell állítani, hogy a levegő nagy keringést kapjon, hogy a belső levegő hőmérséklete egyensúlyban maradjon a felső és az alsó mérőhelyiség közötti hőmérsékletkülönbség miatt. hely.
4) Nyissa ki a klímaberendezést a munkahelyén minden reggel, és zárja be a nap végén.
5) A gépteremben hővédő intézkedéseket kell hozni, a helyiség ajtóit és ablakait be kell zárni a hőmérséklet-eloszlás csökkentése és a napfény elkerülése érdekében.
6) erősítse meg a mérőszoba vezetését, ne maradjon több ember.

2. A szonda kalibrálási hibája

A szonda kalibrálása, a kalibrációs golyó és a ceruza nem tiszta és nem szilárd, és a hibás ceruzahossz és szabványos golyóátmérő beírása miatt a mérőszoftver kompenzációs hibát vagy hibát hív meg a szonda kompenzációs fájljában, ami befolyásolja a mérési pontosságot.A nem megfelelő ceruzahosszok és szabványos golyóátmérők kompenzációs hibákat vagy hibákat okozhatnak, amikor a szoftver mérés közben meghívja a szonda kompenzációs fájlját, ami befolyásolja a mérési pontosságot, sőt abnormális ütközéseket és a berendezés károsodását is okozhatja.

Megoldás:
1) Tartsa tisztán a normál labdát és a ceruzát.
2) Győződjön meg arról, hogy a fej, a szonda, a ceruza és a szabványos golyó biztonságosan rögzítve van.
3) Adja meg a toll megfelelő hosszát és a szabványos golyóátmérőt.
4) Határozza meg a kalibrálás pontosságát az alakhiba és a kalibrált golyó átmérője és ismételhetősége alapján (a kalibrált golyó átmérője a hosszabbító rúd hosszától függően változik).
5) Különböző tapintópozíciók használatakor ellenőrizze a kalibrálás pontosságát a szabványos golyó középpontjának koordinátáinak megmérésével az összes mérőtapintó pozíció kalibrálása után.
6) A szondában az átkalibrálandó szonda esetében viszonylag magasak a toll mozgatása és a mérési pontosság követelményei.

3. Mérőszemélyzeti hiba

Minden munkában mindig is az ember volt az egyik legfontosabb hibához vezető tényező, a CMM működésében gyakran fordul elő személyi hiba, ennek előfordulása és a személyzet szakmai színvonala és a kulturális minőség közvetlen összefüggésben van, A CMM egy változatos csúcstechnológiás technológia az egyik precíziós műszerben, ezért szigorú követelmények vonatkoznak a kezelőre, ha a kezelő nem megfelelően használja a gépet Ha a kezelő nem megfelelően használja a gépet, az hibához vezet.

Megoldás:
Ezért a CMM kezelője nemcsak professzionális technológiát igényel, hanem nagyfokú lelkesedéssel és felelősséggel is rendelkezik a munka iránt, ismeri a mérőgép működési elvét és karbantartási ismereteit, a gép üzemeltetésében hatékonyan tud játszani egy funkcionális mérőgépet, és javítja munkája hatékonyságát, hogy a vállalkozás számára a lehető legmagasabb gazdasági hasznot érje el.

4. Mérési módszer hiba

A koordináta mérőgépet az alkatrészek és alkatrészek mérethibáinak és mérettűrésének mérésére használják, különösen a mérettűrések mérésére, ami megmutatja előnyeit a nagy pontosságban, a nagy hatékonyságban és a nagy mérési tartományban, és sokféle mérési módszer létezik a méretezéshez. tűrések, ha a mérettűrések mérésénél alkalmazott detektálási elv nem megfelelő, a választott módszer nem tökéletes, nem szigorú, nem pontos, mérési módszerhibákat okoz.

Megoldás:
Ezért a CMM munkájában részt vevőknek ismerniük kell a mérési módszereket, különösen a kimutatási elveket és a formatűrés mérési módszereit kell nagyon jól ismerni a mérési módszerek hibáinak csökkentése érdekében.

5. Maga a mért munkadarab hibája

Mert a mérőgépi mérés elve az, hogy először a pontokat veszik, majd a szoftver veszi a pontokat illeszkedésre és kiszámítja a hibát.Tehát az alkatrészhiba alakjának mérőgépi mérése bizonyos követelményeket támaszt.Ha a mért részeken látható sorja vagy trachoma van, a mérés megismételhetősége jelentősen romlik, így a kezelő nem tud pontos mérési eredményeket adni.

Megoldás:
Ebben az esetben egyrészt a mért rész alakhibáját kell ellenőrizni, másrészt a mérőrúd drágakőgolyójának átmérőjét megfelelően növelni lehet, de a mérési hiba nyilvánvalóan nagyobb. .