A statikus hibaforrásokKoordináta mérőgépfőként a következőket foglalják magukban: magának a koordináta mérőgépnek a hibáját, például a vezető mechanizmus hibáját (egyenes, forgás), a referencia koordinátarendszer deformációját, a mérőtapintó hibáját, a standard mennyiség hibáját; a mérési körülményekkel kapcsolatos különféle tényezők által okozott hibát, például a mérési környezet hatását (hőmérséklet, por stb.), a mérési módszer hatását és egyes bizonytalansági tényezők hatását stb.
A koordináta-mérőgépek hibaforrásai annyira bonyolultak, hogy nehéz őket egyenként észlelni és elkülöníteni, valamint korrigálni, és általában csak azokat a hibaforrásokat korrigálják, amelyek nagy hatással vannak a koordináta-mérőgép pontosságára, és amelyeket könnyebb elkülöníteni. Jelenleg a legtöbbet kutatott hiba a koordináta-mérőgépek mechanizmushibája. A gyártási gyakorlatban használt koordináta-mérőgépek többsége ortogonális koordináta-rendszerű koordináta-mérőgép, és az általános koordináta-mérőgépek esetében a mechanizmushiba főként a lineáris mozgáskomponens hibájára utal, beleértve a pozicionálási hibát, az egyenes mozgáshibát, a szögmozgás hibáját és a merőlegességi hibát.
A pontosság értékeléséhezkoordináta mérőgépvagy a hibajavítás megvalósításához a koordináta-mérőgép inherens hibájának modelljét veszik alapul, amelyben meg kell adni az egyes hibaelemek definícióját, elemzését, átvitelét és teljes hibáját. Az úgynevezett teljes hiba a koordináta-mérőgépek pontosság-ellenőrzésében a koordináta-mérőgépek pontossági jellemzőit, azaz az indikációs pontosságot, az ismétlési pontosságot stb. tükröző kombinált hibára utal: a koordináta-mérőgépek hibajavító technológiájában a térbeli pontok vektorhibájára utal.
Mechanizmushiba-elemzés
A koordináta-mérőgép (CMM) mechanizmusjellemzői, a vezetősín öt szabadságfokot korlátoz az általa vezetett alkatrészre, a mérőrendszer pedig a mozgásirányban a hatodik szabadságfokot szabályozza, így a vezetett alkatrész térbeli helyzetét a vezetősín és a hozzá tartozó mérőrendszer határozza meg.
Szonda hibaelemzés
A koordináta mérőgépeknek két típusa van: a tapintós mérőfejek két kategóriába sorolhatók: kapcsoló (más néven tapintó vagy dinamikus jelzés) és pásztázó (más néven arányos vagy statikus jelzés) szerkezetük szerint. A kapcsoló mérőfej hibáit a kapcsoló lökete, a mérőfej anizotrópiája, a kapcsolás szórása, a visszaállítási holtzóna stb. okozhatja. A pásztázó mérőfej hibáját az erő és az elmozdulás közötti kapcsolat, az elmozdulás és az elmozdulás közötti kapcsolat, a keresztcsatolásos interferencia stb. okozhatja.
A mérőtapintó kapcsolási lökete a mérőtapintó és a munkadarab érintkezésekor a mérőtapintó szőrszálának hallásakor a mérőtapintó távolságának elhajlása. Ez a mérőtapintó rendszerhibája. A mérőtapintó anizotrópiája a kapcsolási löket inkonzisztenciája minden irányban. Ez egy szisztematikus hiba, de általában véletlenszerű hibaként kezelik. A kapcsoló elmozdulásának felbontása a kapcsoló elmozdulásának szórásának mértékére utal ismételt mérések során. A tényleges mérést a kapcsoló elmozdulásának egyirányú szórásaként számítják ki.
A visszaállítási holtsáv a mérőfej rúdjának az egyensúlyi helyzettől való eltérését jelenti, a külső erő eltávolításával a rúd a rugóerő visszaállításával visszaáll, de a súrlódás szerepe miatt a rúd nem tud visszatérni az eredeti helyzetébe, az eredeti helyzettől való eltérés a visszaállítási holtsáv.
A CMM relatív integrált hibája
Az úgynevezett relatív integrált hiba a mért érték és a pont-pont távolság valódi értéke közötti különbség a CMM mérési terében, amely a következő képlettel fejezhető ki.
Relatív integrált hiba = távolságmérés értéke és a távolság valódi értéke
A CMM kvóta elfogadásához és az időszakos kalibráláshoz nem szükséges pontosan ismerni a mérési tér minden pontjának hibáját, hanem csak a koordináta-mérő munkadarab pontosságát, amelyet a CMM relatív integrált hibájával lehet felmérni.
A relatív integrált hiba nem tükrözi közvetlenül a hibaforrást és a végső mérési hibát, hanem csak a távolsághoz kapcsolódó méretek mérésekor a hiba nagyságát tükrözi, és a mérési módszer viszonylag egyszerű.
A CMM térvektor-hibája
A térbeli vektorhiba a koordináta-mérőgép mérési terének bármely pontján fellépő vektorhibát jelenti. Ez a különbség egy ideális derékszögű koordináta-rendszer mérési terének bármely fix pontja és a koordináta-mérőgép által létrehozott tényleges koordináta-rendszerben lévő megfelelő háromdimenziós koordináták között.
Elméletileg a térvektor-hiba az adott térpont összes hibájának vektorszintézisével kapott átfogó vektorhiba.
A koordináta-mérőgépek (CMM) mérési pontossága rendkívül magas követelményeket támaszt, mivel számos alkatrészből és összetett szerkezetből áll, és számos tényező befolyásolja a mérési hibát. A többtengelyes gépekben, például a koordináta-mérőgépekben (CMM) a statikus hibáknak négy fő forrása van:
(1) A szerkezeti elemek (például vezetők és mérőrendszerek) korlátozott pontossága által okozott geometriai hibák. Ezeket a hibákat ezen szerkezeti elemek gyártási pontossága, valamint a telepítés és karbantartás során szükséges beállítási pontosság határozza meg.
(2) A koordináta-mérőgép mechanizmusának részeinek véges merevségével kapcsolatos hibák. Ezeket főként a mozgó alkatrészek súlya okozza. Ezeket a hibákat a szerkezeti alkatrészek merevsége, súlya és konfigurációja határozza meg.
(3) Hőhibák, például a vezető tágulása és görbülése, amelyet egyszeri hőmérsékletváltozások és hőmérsékletgradiensek okoznak. Ezeket a hibákat a koordináta-mérő gép (CMM) szerkezete, anyagtulajdonságai és hőmérséklet-eloszlása határozza meg, és külső hőforrások (pl. környezeti hőmérséklet) és belső hőforrások (pl. hajtóegység) befolyásolják.
(4) a mérőfej és a tartozékok hibái, beleértve főként a mérőfej végének sugarában bekövetkező változásokat, amelyeket a mérőfej cseréje, hosszú rúd hozzáadása, egyéb tartozékok hozzáadása okoz; anizotrop hiba, amikor a mérőfej különböző irányokban és pozíciókban érinti a mérési felületet; az indexelő asztal elforgatása által okozott hiba.
Közzététel ideje: 2022. november 17.