Vizuális ellenőrzési technológiaként a képmérési technológiának kvantitatív mérést kell megvalósítania. A mérési pontosság mindig is fontos mutató volt e technológia esetében. A képmérő rendszerek általában képérzékelő eszközöket, például CCD-ket használnak a képinformációk kinyerésére, digitális jelekké alakítására és számítógépbe történő begyűjtésére, majd képfeldolgozó technológiát használnak a digitális képjelek feldolgozására a szükséges különféle képek előállításához. A méret-, alak- és pozícióhibák kiszámítása kalibrációs technikák segítségével történik, amelyek a képkoordináta-rendszerben lévő képméret-információkat tényleges méretinformációvá alakítják.
Az utóbbi években az ipari termelési kapacitás gyors fejlődésének és a feldolgozási technológia fejlődésének köszönhetően nagyszámú, két szélsőséges méretű, nevezetesen nagy és kis méretű termék jelent meg. Például repülőgépek külső méreteinek mérése, nagy gépek kulcsfontosságú alkatrészeinek mérése, villamos motoros egységek (EMU) mérése. Mikroalkatrészek kritikus méreteinek mérése A különféle eszközök miniatürizálásának trendje, a kritikus mikrodimenziók mérése a mikroelektronikában és a biotechnológiában stb. mind új feladatokat hoz a tesztelési technológiába. A képmérési technológia szélesebb mérési tartománnyal rendelkezik. Meglehetősen nehéz a hagyományos mechanikus méréseket nagy és kis méretekben használni. A képmérési technológia a mért tárgy bizonyos hányadát képes előállítani a pontossági követelményeknek megfelelően. A kicsinyítés vagy nagyítás segítségével olyan mérési feladatokat lehet elvégezni, amelyek mechanikus mérésekkel nem lehetségesek. Ezért, legyen szó akár szuperméretű mérésről, akár kisméretű mérésről, a képmérési technológia fontos szerepe nyilvánvaló.
Általánosságban elmondható, hogy a 0,1 mm és 10 mm közötti méretű alkatrészeket mikroméretű alkatrészeknek nevezzük, amelyeket nemzetközileg mezoskálájú alkatrészekként definiálnak. Ezen alkatrészek pontossági követelményei viszonylag magasak, általában mikronos szinten vannak, szerkezetük összetett, és a hagyományos detektálási módszerek nehezen elégítik ki a mérési igényeket. A képalkotó mérőrendszerek a mikroméretű alkatrészek mérésében elterjedt módszerré váltak. Először a vizsgált alkatrészt (vagy a vizsgált alkatrész főbb jellemzőit) egy megfelelő nagyítású optikai lencsén keresztül kell leképezni egy megfelelő képérzékelőn. A mérési célpont információit tartalmazó képet kell készíteni, amely megfelel a követelményeknek, és a képet a képalkotó kártyán keresztül be kell gyűjteni a számítógépbe, majd a számítógépen képfeldolgozást és számítást kell végezni a mérési eredmény megszerzéséhez.
A mikroalkatrészek képmérési technológiája főként a következő fejlesztési trendekkel rendelkezik: 1. A mérési pontosság további javítása. Az ipari szint folyamatos javulásával a kisméretű alkatrészek pontossági követelményei tovább javulnak, ezáltal javítva a képmérési technológia mérési pontosságát. Ugyanakkor a képérzékelő eszközök gyors fejlődésével a nagy felbontású eszközök is megteremtik a feltételeket a rendszerek pontosságának javításához. Ezenkívül a szubpixel-technológiával és a szuperfelbontású technológiával kapcsolatos további kutatások szintén technikai támogatást nyújtanak a rendszerek pontosságának javításához.
2. A mérési hatékonyság javítása. Az iparban a mikroalkatrészek geometriai szinten történő használata növekszik, a 100%-ban gyártósori mérési és gyártási modellek nehéz mérési feladatai hatékony mérést igényelnek. A hardveres képességek, például a számítógépek fejlődésével és a képfeldolgozó algoritmusok folyamatos optimalizálásával a képmérő műszerrendszerek hatékonysága javulni fog.
3. A mikrokomponens pontmérési módból teljes mérési módba való átalakításának megvalósítása. A meglévő képalkotó mérőműszer-technológiát a mérési pontosság korlátozza, és alapvetően a kulcsfontosságú jellemzőterületet képezi le az apró komponensben a kulcsfontosságú jellemzőpont mérése érdekében, és nehéz a teljes kontúrt vagy a teljes jellemzőpontot mérni.
A mérési pontosság javulásával egyre több területen fogják alkalmazni az alkatrész teljes képének megszerzését és az általános alakhiba nagy pontosságú mérését.
Röviden, a mikrokomponens-mérés területén a nagy pontosságú képmérési technológia magas hatékonysága elkerülhetetlenül a precíziós mérési technológia fontos fejlesztési irányává válik. Ezért a képalkotó hardverrendszer magasabb követelményeket támaszt a képminőség, a képél-pozicionálás, a rendszerkalibrálás stb. terén, és széles körű alkalmazási lehetőségekkel és fontos kutatási jelentőséggel bír. Ezért ez a technológia kutatási gócponttá vált belföldön és külföldön egyaránt, és a vizuális ellenőrzési technológia egyik legfontosabb alkalmazásává vált.
Közzététel ideje: 2022. május 16.